軟銜接或許匯流排的成型工藝主要是經過沖壓或折彎來完成的。在軟銜接和匯流排在成型過程中經常會呈現以下問題，咱們今天來逐個分析。

 1.軟銜接（匯流排）的切邊不齊。或許原因有：a.定位偏移，需求調整定位；b.有單邊成型，拉料，需求加大壓料力，調整定位；c.規劃錯誤，形成接刀不平，從頭線割切邊刀口鑲 塊；d.送料不準，調整匯流排沖壓送料器；e.送料步距核算有誤 從頭核算步距，重定接刀位。 

 2.軟銜接（匯流排）的成型不良，觀感差。或許原因有：a.成型模凸模太尖利，形成資料拉裂 成型凸模修R角，刀口處恰當修R角； b.成型沖頭長度不行，形成未能成型 核算沖頭正 確長度調整沖頭實際長度以達成型要求；c.成型沖頭過長，成型處資料壓變形，需求確認沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求； d.成型處資料不行形成拉裂 核算展開資料，或 修R角，或下降成型高度；e.定位不良，形成成型不良 調整定位或送料裝置；f.成型空隙太小形成拉裂或變形 分配空隙。 

 3.軟銜接（匯流排）的折彎尺度有誤差。或許原因有：a.模具沒調到位形成視點誤差導致尺度誤差，則需求調整閉合高度或視點差不良； b.彈力不行形成視點不良導致尺度誤差，則 需求換繃簧； c.材質不符合要求形成視點不良導致尺度 換資料或從頭調整空隙誤差；d.資料厚度誤差引起視點不良導致尺度偏 確認料厚，換資料或從頭調整空隙差；e.定位不當導致尺 寸誤差 調整定位使尺度OK；f.規劃或加工錯誤形成折彎公拼塊間有間 補焊研磨，消除拼塊間的空隙，導致折彎尺度小；g.成型公無R角，在視點及其他正常狀況 成型公修R角，下折彎高 度偏小；h.兩邊折彎尺度偏大，需求增加壓筋；I.單邊折彎拉料形成尺度不穩定，需求加大繃簧力，調整定位；j.空隙不合理，引起視點不良和尺度誤差，修配空隙；k.折刀高度不行， 折彎沖頭合入折刀太短 增加折刀高度，使折彎沖頭盡或許合入折刀部隊位，形成視點不良 多一些；l.折彎時速度太快，形成折彎根部變形 調整速比控，選擇合理轉速。